www.lighting-gallery.pl

A i tak większość kolanek, korków wewnętrznych i zewnętrznych, mufek i innych klamotów jest odlewana z żeliwa. Wystarczy spróbować to pospawać. O ile staliwo całkiem dobrze się spawa to żeliwo pod elektrodą daje bardo charakterystyczne efekty specjalne.

Owszem są i staliwne, je odróżnić można po cieńszych ściankach i ogólnie schludniejszym wyglądzie. Zresztą, żeliwo żeliwu nie równe.

IndustrialStalker napisał(a):W sumie nie jest to takie istotne. Ważna jest cena i to, że do przewidywanych prze ze mnie zastosowań, nie jest zbyt kruche.

Zakorkuj trójnik od strony "trzonka" a do wnętrza "młotka" nasyp w 1/3 objętości śrut stalowy np. BB Uzyskasz wtedy coś nad czym dawno temu pracowały zespoły inżynierów w NASA. Obawiali się mianowicie że po uderzeniu zwykłym młotkiem w coś w kosmosie może on ulec odbiciu a tym samym stwarzać jakieś tam niebezpieczeństwo. Stworzyli więc młotek wydrążony wewnątrz częściowo zapełniony luźnym śrutem stalowym który niwelował właśnie odbicie.

jacekk napisał(a):Zakorkuj trójnik od strony "trzonka" a do wnętrza "młotka" nasyp w 1/3 objętości śrut stalowy np. BB Uzyskasz wtedy coś nad czym dawno temu pracowały zespoły inżynierów w NASA. Obawiali się mianowicie że po uderzeniu zwykłym młotkiem w coś w kosmosie może on ulec odbiciu a tym samym stwarzać jakieś tam niebezpieczeństwo. Stworzyli więc młotek wydrążony wewnątrz częściowo zapełniony luźnym śrutem stalowym który niwelował właśnie odbicie.

Nigdy nie było planu żeby zrobić inaczej Na ziemi też się młotki bezodrzutowe przydają

https://www.facebook.com/object77b/phot ... =3&theater

Kliknij linka

Nudziło mi się to se wykułem nożyk, stal 100Cr6 (ŁH15/NC4) ze starego łożyska, rękojeść dębowa, pozostało go tylko naostrzyć ale nie mam na razie dobrych kamieni do ostrzałki.

jak go zrobiles ?

Materiał ze złomu, kulki poszły do młyna kulowego a bieżnie do przekucia, trzeba mieć kowadło, piec gazowy lub kotlinę kowalską i młotek, grzejemy do 1100*C ( jasno-żółty) i napierdzielamy na kowadle aż zrobi się czerwone, trochę wprawy i po 20-30 minutach mamy z grubsza wykutą głownie. Następny krok to wyżarzenie i wolne chłodzenie aby miękkie było, "miękkie" w sensie że chwyta to pilnik i można wiercić otwory bo i tak sporo twardsze jest od zwykłej stali konstrukcyjnej, potem szlifujemy na szlifierce taśmowej ostateczny kształt ostrza zostawiając 0,5 mm naddatku z każdej strony. Po wyszlifowaniu i wywierceniu otworów na piny mocujące rękojeść wsadzamy do drugiego pieca grzejemy do około 830*C trzymamy w tej temp. ~20 min i do wody, jak się uda to będzie proste jak nie to się wygnie jak banan potem na 2 godziny do piekarnika przy ~180*C i mamy zahartowaną i odpuszczoną głownie gotową do finalnego szlifu i polerki, potem jedynie zamocować drewnianą rękojeść na pinach i żywicy epoksydowej, wyszlifować, pomalować i naostrzyć i mamy nożyk

Jakoś odizolowałeś stal od dębu? Dąb ma tą przykra właściwość że działa korozyjnie na stal a przy tym sam czernieje.

Specjalnie to nie izolowałem, żywica epoksydowa robi za izolacje między drewnem a stalą.

Robi wrażenie, świetna sprawa. Dałbyś radę maczetę zrobić?

Nie mam na tą chwile odpowiednio dużego pieca hartowniczego, musiałbym w palenisku "na oko" hartować ale dało by się zrobić

Pierwszy dziwer z 2 gatunków stali, stary pilnik i piła tarczowa do drewna ( prawdopodobnie stal N12 i NCV1), 3 razy zgrzewane, wyszło 16 warstw, trochę mało ale na pierwszy raz mi się nie chciało więcej zgrzewać, trawione na szybko w kwasie solnym.